ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਟਾਈਪ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਜਾਣਦੇ ਹੋ? ਇਸ ਗਾਈਡ ਨੂੰ ਅੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਉਲਝਣ ਕਾਰਨ ਮਾੜੇ ਵਿਕਲਪ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਕੇਬਲ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਧਾਤੂ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਕਈ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋ ਕੇਬਲ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਕੇਬਲ ਲੇਅਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਬਿਸਤਰਾ, ਸ਼ੀਥ, ਫਿਲਰ, ਟੇਪ, ਸਕ੍ਰੀਨ, ਕੋਟਿੰਗ, ਆਦਿ, ਵਿੱਚ ਵਿਲੱਖਣ ਗੁਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਕੇਬਲ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਅੰਤਮ-ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਪਰ ਇਹ ਸੁਤੰਤਰ ਸੰਗਠਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਤੀਜੀ ਧਿਰ ਕਿਸਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਜਾਂ ਇੱਕ-ਵਾਰੀ ਜਾਂਚ
ਇਹ ਯਾਦ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ "ਕੇਬਲ ਟੈਸਟਿੰਗ" ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਕੇਬਲ ਕਿਸਮ ਦੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਿਆਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, BS 5467, BS 6724, ਆਦਿ) ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪੂਰੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕੇਬਲ ਕਿਸਮ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਹੈਲੋਜਨ ਸਮੱਗਰੀ ਟੈਸਟ ਜਿਵੇਂ ਕਿ IEC 60754-1 ਜਾਂ LSZH ਕੇਬਲਾਂ 'ਤੇ IEC 61034-2 ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਧੂੰਏਂ ਦਾ ਨਿਕਾਸ ਟੈਸਟ, ਆਦਿ) 'ਤੇ ਕੀਤੇ ਗਏ ਖਾਸ ਟੈਸਟਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤੀਜੀ ਧਿਰ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਆਫ-ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨੁਕਤੇ ਹਨ:
· ਕੇਬਲ 'ਤੇ ਕਿਸਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕੇਬਲ ਕਿਸਮ/ਨਮੂਨੇ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕੇਬਲ ਕਿਸਮ/ਨਿਰਮਾਣ ਜਾਂ ਵੋਲਟੇਜ ਗ੍ਰੇਡ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਕੇਬਲ ਆਕਾਰ/ਨਮੂਨੇ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
· ਕੇਬਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਨਮੂਨਾ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਜਾਂਚ ਲਈ ਤੀਜੀ-ਧਿਰ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਵਿੱਚ ਭੇਜਦਾ ਹੈ।
· ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਤੀਜੀ ਧਿਰ ਦੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਇਹ ਸ਼ੱਕ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਚੰਗੇ ਜਾਂ "ਗੋਲਡਨ ਸੈਂਪਲ" ਹੀ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
· ਇੱਕ ਵਾਰ ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਹੋ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੀਜੀ-ਧਿਰ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਜਾਰੀ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
· ਟਾਈਪ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟ ਸਿਰਫ਼ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਨਮੂਨਿਆਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਹ ਦਾਅਵਾ ਕਰਨ ਲਈ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਕਿ ਗੈਰ-ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਨਮੂਨੇ ਮਿਆਰ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ ਜਾਂ ਨਿਰਧਾਰਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
· ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਟੈਸਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 5-10 ਸਾਲਾਂ ਦੀ ਸਮਾਂ-ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦੁਹਰਾਏ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦੇ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਗਾਹਕਾਂ ਜਾਂ ਅਧਿਕਾਰੀਆਂ/ਉਪਯੋਗਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬੇਨਤੀ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ।
· ਇਸ ਲਈ, ਟਾਈਪ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸਨੈਪਸ਼ਾਟ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਕੇਬਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਮੁਲਾਂਕਣ ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਾਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੁਆਰਾ।
ਕੇਬਲਾਂ ਲਈ ਤੀਜੀ ਧਿਰ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ
ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਕਿਸਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਇੱਕ ਕਦਮ ਅੱਗੇ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੇਬਲ ਨਿਰਮਾਣ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਦੇ ਆਡਿਟ ਅਤੇ, ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਸਾਲਾਨਾ ਕੇਬਲ ਨਮੂਨਾ ਜਾਂਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਤੀਜੀ ਧਿਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਦੇ ਨਾਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨੁਕਤੇ ਹਨ:
· ਸਰਟੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਹਮੇਸ਼ਾ ਕੇਬਲ ਉਤਪਾਦ ਰੇਂਜ ਲਈ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਸਾਰੇ ਕੇਬਲ ਆਕਾਰ/ਕੋਰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ)
· ਇਸ ਵਿੱਚ ਫੈਕਟਰੀ ਆਡਿਟ ਅਤੇ, ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਸਾਲਾਨਾ ਕੇਬਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
· ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਦੀ ਵੈਧਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3 ਸਾਲਾਂ ਲਈ ਵੈਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਨਿਯਮਤ ਆਡਿਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਦੁਬਾਰਾ ਜਾਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਚੱਲ ਰਹੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੀ ਹੈ।
· ਟਾਈਪ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਆਡਿਟ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜੁਲਾਈ-20-2023